科皕研制的中小口徑棒材、無縫管超聲螺旋前進探傷系統，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中的超聲探傷問題。COBE超聲螺旋前進探傷系統采用局部精確定位技術，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準確可靠檢測的重要手段；采用配套的數字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節；采用自主研發的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴重程度；設計有抗干擾技術，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現象；全自動上下料方式，對不合格產品進行自動分料，極大地提高生產效率。
超聲采用螺旋前進方式檢測，可實現橫波、縱波檢測。將兩種探傷方法互補，可檢多種缺陷類型，以防漏檢。
超聲檢測部分采用局部定位檢測，極大地減少傳輸晃動引起的干擾。
超聲檢測采用抗氣泡干擾裝置，防止誤報發生。
全自動上下料、分料系統。
檢測完畢進行自動干燥。
檢測通道:1-8
工作方式：單探頭發射、接收或雙探頭分別發射、接收
靈敏度余量：≥64dB
分辨率：≥36dB
動態范圍：≥42dB
掃描范圍（鋼縱波）： 0～6000mm
頻率范圍：0.3～20MHz 重復頻率： 100Hz～20KHz
增益總量：0--110dB，步進0.1dB
水平線性：≤0.5% 垂直線性 ：≤1.5%
閘門設置：每通道設置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門
掃描模式： A、B 、C掃描
檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻
自動增益： 10---80%波高
探傷條件和參數保存：數量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印，無限量包括探傷狀態參量、回波圖形、DAC 曲線和備注信息等。
靈活高效的團隊服務